一、應用背景：

　　目前，供應鏈已成為企業(yè)間競爭的關鍵領域，對供應鏈的整合和管理也意味著企業(yè)將面臨一系列的新技術挑戰(zhàn)。

　　市場競爭加劇和需求的多變性等因素

　　促使產品生產和銷售貿易商必須不斷加快前進的步伐，推出個性化和可靈活配置的產品、確保承諾、按時交貨，迅速響應客戶不斷變化著的要求、愛好及外界的經濟競爭環(huán)境。在供應鏈解決方案中，速度、效率、正確率、信息的整合是方案重點追求的目標。

　　合理而高效的供應鏈管理能夠獲取客戶需求

　　共享整個供應鏈中的信息，使企業(yè)能夠準確預測存貨短缺發(fā)生的可能性，并及時進行補貨以避免由此可能導致的任何延誤，自始至終確保計劃和執(zhí)行的同步。通過供應鏈的協同，企業(yè)能夠降低庫存的規(guī)模、縮短投資的回報周期、改善產品和服務的質量，加快公司對市場的響應速度。

　　供應鏈是指從原材料到最終用戶的所有實物的移動過程。包括供貨商選擇、采購、產品計劃、材料加工、訂單處理、存貨管理、包裝、運輸、倉儲與客戶服務。成功的供應鏈管理能無縫整和所有合作者到供應鏈中。

　　在供應鏈的管理中，最關鍵的技術是貨物的跟蹤

　　目前供應鏈管理系統中普遍采用的信息標識跟蹤技術是條碼技術，條碼技術的種種不足，如一次只讀一個標簽，數據量有限、環(huán)境適應性差、同樣商品具有相同的條碼等限制了供應鏈效率的提高。

　　二、 RFID解決方案優(yōu)點

　　RFID是一種射頻數據采集技術，是最佳的貨物跟蹤手段，它優(yōu)于條碼識別技術之處在于RFID可以動態(tài)地識別高速運動物體并可同時識別多個電子標簽，識別距離較大，能適應惡劣環(huán)境。同時因為電子標簽可唯一地標識商品，所以可以在整個供應鏈上跟蹤貨物，實時地掌握商品處于供應鏈的哪個環(huán)節(jié)上。

　　實施電子標簽系統方案可以實現以下目標，獲得預期的經濟效益：

　　1、 縮短作業(yè)流程；

　　2、 改善盤點作業(yè)質量；

　　3、 增大配送中心的吞吐量；

　　4、 降低運轉費用；

　　5、供應鏈上的物流跟蹤；

　　6、增加供應鏈管理的透明化程度；

　　7、在流程上捕獲數據；

　　8、信息的傳送更加迅速、準確、安全。

　　三、系統介紹

　　(一)  打包貼標系統

　　 在貨物入庫前，設置打包區(qū)域(這一步驟也可以在產品生產線上完成)。

　　根據實際倉庫管理應用需求，將相應單品按指定數量打成獨立的包裝，將操作信息寫入標簽內，懸掛或粘貼標簽與包裝箱上。

　　(二)  出入庫檢驗系統

　　1、系統構成：

　　出入庫RFID Station：固定式讀寫器Reader/天線，傳感器系統，過程控制器，指示燈，報警器，指示面板(指示收發(fā)貨信息，裝貨信息等)

　　標簽選擇與安裝：托盤標簽RPC，包裝箱標簽(粘貼型)

　　2、RFID給倉庫管理帶來的收益

　　(1) 管理人員實時掌握庫存物資的進、銷、存狀況，實現信息透明的資產管理方式；

　　(2) 無需實施傳統的盤點工作，從而減少物資的積壓，加速資金周轉，便于指導生產；

　　(3) 解決了人工統計易出現人為差錯和信息交流不及時的傳統管理模式；

　　(4) 減少了人工統計的工作量，提高作業(yè)效率；

　　(5) 從技術手段上遏制不軌行為的發(fā)生。

　　(三) 叉車堆放及揀貨系統

　　1、系統構成

　　叉車堆放及揀貨RFID Station： 車載終端(WLAN)，Reader/天線，

　　標簽選擇與安裝：托盤標簽RPC

　　2、典型應用流程

　　叉車堆放及揀貨系統通常應用于對托盤和大型容器上，Reader/天線連接在工業(yè)級的車載終端上(內置WLAN)。

　　3、應用收益

　　能夠自動的針對托盤堆放和揀貨，提高托盤貨物處理、計劃和預測能力。

　　(四) 盤點

　　工作人員采用手持終端讀取托盤標簽中的數據，托盤標簽中記錄了該托盤承載的商品的實際數量，可通過無線網絡實現實時的數據傳輸，或者以半天為時間單位采集數據后將數據以批處理的方式傳輸至后臺管理系統。 因此通過RFID技術的自動采集方式，可以實現無人工干預的全自動實時、分區(qū)盤點，并保證盤點操作的快速進行和盤點數據的準確。

　　四、 RFID技術在物流供應鏈中的成功應用案例

　　RFID(射頻識別)庫存跟蹤系統是指將RFID標簽貼在托盤、包裝箱或元器件上，進行元器件規(guī)格、序列號等信息的自動存儲和傳遞。RFID標簽能將信息傳遞給10英尺范圍內的射頻讀寫器上，使倉庫和車間不再需要使用手持條形碼讀卡器對元器件和在制品進行逐個掃描條碼，這在一定程度上減少了遺漏的發(fā)生，并大幅提高了工作效率。RFID的應用，可大幅削減成本和清理供應鏈中的障礙。該技術正與物流供應鏈緊密聯系在一起，有望在未來幾年取代條形碼掃描技術。

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