大背景：信息化與工業(yè)化融合

產(chǎn)品本身：信息技術(shù)的應(yīng)用使機械產(chǎn)品本身向數(shù)字化轉(zhuǎn)變，深刻改變了機械產(chǎn)品的內(nèi)涵；

生產(chǎn)活動：計算機輔助設(shè)計、工藝、制造、測試、管理等先進技術(shù)手段使企業(yè)生產(chǎn)的自動化、柔性化、智能化程度大大提高，全面提升了企業(yè)的能力。

制造模式：信息技術(shù)向制造業(yè)全面滲透，還產(chǎn)生了許多新的工業(yè)化理念，如“協(xié)同生產(chǎn)”、“敏捷制造”、“大規(guī)?？蛻艋ㄖ啤钡?。

未來發(fā)展：信息技術(shù)的發(fā)展，如物聯(lián)網(wǎng)、云計算、無線傳感、物聯(lián)網(wǎng)等，將更加廣泛而深刻地引起機械工業(yè)的變革。

我國制造業(yè)發(fā)展的幾個主要階段

蒸汽機、電動機曾給機械產(chǎn)品的發(fā)展帶來革命

數(shù)字化：信息化與工業(yè)化融合的重要手段

智能化：裝備和機械產(chǎn)品的發(fā)展趨勢

制造裝備智能化的內(nèi)涵

1， 全平臺數(shù)字化，現(xiàn)場總線、碼盤到四氟的連接，驅(qū)動單元等全數(shù)字化

2， 高檔系統(tǒng)普遍采用現(xiàn)場總線模式，高速、高精、高可靠， 先進數(shù)控機床加速度可達10g，快移速度達720m/min， 數(shù)控裝置MTBF值達60000h以上，伺服系統(tǒng)達30000h

      3，智能化、網(wǎng)絡(luò)化、復合化； 加工參數(shù)自調(diào)整、防碰撞、誤差補償、顫震預(yù)測抑制等；從單一的數(shù)據(jù)傳輸向網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控、維護與管理方向發(fā)展； 同時完成復雜零件的主要乃至全部加工工序。

導讀：Rfid技術(shù)在智能制造中的應(yīng)用和體現(xiàn)

智能化制造裝備（智能化與自主管理）

信息塔：

1， 機床信息化，具有語言、文本和視像等通訊功能，與生產(chǎn)計劃調(diào)度系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實時反映機床工作狀態(tài)和加工進度。

2， 操作權(quán)限指紋確認，工件試切時，可在屏幕上觀察加工過程，故障報警顯示，在線幫助排除。

       智能通訊單元

1， 知道本系統(tǒng)的加工能力和狀態(tài)

2， 能夠監(jiān)控和自主優(yōu)化加工過程

3， 能夠自行度量工作（輸出）的質(zhì)量

4， 能夠不斷持續(xù)學習和提高自己的能力

導讀：工位rfid讀取器智能采集數(shù)據(jù)

 制造業(yè)的服務(wù)化趨勢

1， 領(lǐng)先的制造企業(yè)不再只關(guān)注產(chǎn)品的加工生產(chǎn)，而是將市場拓展至產(chǎn)品的整個生命周期，包括產(chǎn)品開發(fā)或改進、生產(chǎn)加工、銷售、售后服務(wù)、產(chǎn)品報廢、產(chǎn)品解體或回收。

2， 根據(jù)在全球80加大型制造業(yè)公司法人調(diào)研，服務(wù)收入占總銷售收入的平均值超過25%，有19%的制造業(yè)公司的服務(wù)收入超過總收入的50%。

3， 根據(jù)對全球13000家制造業(yè)上市公司研究的結(jié)果，發(fā)達國家制造業(yè)服務(wù)化的水平明顯高于正處在工業(yè)化進程中的國家，

4， 美國制造與服務(wù)融合型的企業(yè)占制造業(yè)總數(shù)的58%，而中國制造業(yè)的服務(wù)化進程相對落后，具備服務(wù)型制造能力的企業(yè)僅占所有企業(yè)的2.2%。

5， IBM曾經(jīng)是硬件制造商，經(jīng)過十余年的業(yè)務(wù)整合，現(xiàn)已成功轉(zhuǎn)型為全球最大的“提供硬件、網(wǎng)絡(luò)和軟件服務(wù)的整體解決方案供應(yīng)商”，在IBM全球的營收體系中，目前大約有55%的收入來自IT服務(wù)。

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